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无锡华晨宝鼎公司_精密铸造报价_精密铸造

    来源网站:wx.yqqun.com   更新日期:2018-12-28 17:19:27  信息编号:274Y3258

【云企网】精密铸造跟脱蜡铸造比较,可作成大铸件或厚肉件或者在数量上脱蜡铸造法嫌太少者。适用制品有:(1)各种金属模具:压铸用、塑料成形用(射出成形、热压成形)玻璃制品用、橡胶制品用、锻造用;(2)叶片:大型蒸汽涡

精密铸造

跟脱蜡铸造比较,可作成大铸件或厚肉件或者在数量上脱蜡铸造法嫌太少者。适用制品有:

(1)各种金属模具:压铸用、塑料成形用(射出成形、热压成形)玻璃制品用、橡胶制品用、锻造用;

(2)叶片:大型蒸汽涡轮,各种动叶轮;

(3)零件:电子导波管、飞机用安定器、阀体等;

陶壳模法系以硅酸胶溶体为结合剂,混合耐火材料粉末填充剂及胶凝体化促。

进剂,作成浆体。将有充分流动性的浆体浇覆于模型表面,待浆体凝结,后脱模,以700℃脱水,干燥,以1000℃烧成以提高强度,做成陶壳模。陶壳模的厚度为3~20mm,浇注大型铸件时,精密铸造价格,其背面须衬垫,以托撑材料以承体金属熔液之重量。

模型材料在量少时使用表面处理过的材料,大量生产时使用金属或树脂,填充剂使用高纯度、高熔点的耐火材料以防止与熔融金属产生反应,精密铸造报价,其材质依浇铸金属的种类而定,耐火材料的粒度分布是大粒子混以小粒子粉粒,可获得适度的强度与表面度,胶凝体化促进剂使用的目的在于加速结合剂的固化,一般使用碱性物如碳酸铵等。调整填充剂与结合剂之重量百分比,可控制浆体之流动性,五金精密铸造厂,陶壳模之强度与透气性。填充剂之使用量使泡成浆体之体积为结剂体积的1.5~2.5倍。

陶壳模之背托撑模可以使用干燥模、油砂模、二氧化碳模,也可以使用永jiu性的金属模。陶壳模在浇铸前须预热,浇铸钢铁材料为500℃,低熔点金属则为200℃,浇铸中或浇铸后,最hao是于惰性气体中进行以防止氧化或脱碳之发生。

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精密铸造制程


   脱蜡铸造法有两大类:实心模(Solid Mold)法和陶壳模(Ceramic Shell Mold)法,后者为前者的改良法。

   陶壳模法直到蜡型的制作都跟实心模法相同,只是在一次沾浆和淋砂(或浮砂)之后,并不进行包模作业,而是反复多次地进行沾浆和淋砂,精密铸造,直至获得预定的外壳厚度。

(1)制程可局部自动化,以节省人力,提高生产速率

(2)生产成本较低

(3)陶壳模较薄,浇注后铸件的冷却速率较高而均匀,故其机械性质较佳。

(4)尺寸稳定性较佳

精密铸造用精密铸型获得精密铸件的铸造方法。

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精密铸造中的脱蜡铸造法

精密铸造法是指使用非金属铸模,制品尺寸精度高于普通砂模铸件之铸造法的总称,包括脱蜡法、石膏模法、和陶瓷模法三大类。其中脱蜡铸造法有两大类:实心模法和陶壳模法,后者为前者的改良法。陶壳模法为目前的脱蜡精密铸造业者所广泛采用,因其具有下列优点:

  (1)尺寸稳定性较佳

  (2)耐火材料使用量较少

  (3)重量轻,易于搬运、处理、制作大型铸件

  (4)制程可局部自动化,以节省人力,提高生产速率

  (5)生产成本较低

  (6)陶壳模较薄,浇注后铸件的冷却速率较高而均匀,故其机械性质较佳。

  采用脱蜡法精密铸造特征与优点如下:

  (1)铸件的大的界限长度为700mm,易作之长度在200mm以下。铸件之大的重量约100公斤,一般常为10公斤以下。

  (2)铸件之尺寸公差20mm±0.13mm,100mm±0.30mm,200mm±0.43mm,而小件之尺寸精度不易达到±0.10mm以内。角度公差为±0.5~±2.0度,铸件小的厚度0.5~1.5mm。铸件表面粗度约Rmax4S~12S。

  (3)精密铸件材质几无任何限制,如铝合金、镁合金、钛合金、铜合金,各种钢材、钴基和镍基耐热合金,硬材料。

  (4)制作形状复杂之工件,尺寸精度良好,切削加工少。

  (5)节省材料浪费,并可大量生产。

  脱蜡精密铸件广泛应用于喷射引擎、燃气涡轮、蒸汽涡轮、飞机零件、内燃机、车辆、食品机械、印刷机械、制纸机械、压缩机、阀件、帮浦、计测仪、缝纫机、武4器、事务机器、及其它机器零件。

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